Вологе середовище просіювання, наприклад, при промиванні піску, переробці корисних копалин і підготовці вугілля, представляє унікальні проблеми. Екранні панелі повинні витримувати постійне промивання водою, сильний вплив матеріалу та тривалий вплив вологи. Ці умови вимагають матеріалів, які забезпечують чудову механічну міцність, стійкість до стирання та низьку ймовірність засмічення, особливо під час обробки дрібних частинок або липких матеріалів.
Традиційні металеві або гумові екрани часто страждають від скорочення терміну служби та частої частоти обслуговування у вологому середовищі, що робить їх менш ідеальними для безперервних або автоматизованих операцій.
Поліуретанові ситові панелі швидко стали кращим вибором для вологого просіювання завдяки їхнім чудовим властивостям матеріалу. Їх молекулярна структура забезпечує високу еластичність і ударостійкість, що допомагає зменшити втому від вібрації та подовжити термін служби.
У практичному застосуванні поліуретан протистоїть гідролізу та розкладанню в умовах високої вологості набагато краще, ніж металева сітка, яка може піддатися корозії, або гумові панелі, які можуть розм’якшитися або деформуватися. Відповідно до технічного бюлетеня від Weir Minerals, поліуретанові сита служать у 3–5 разів довше, ніж аналогічні гумові сита у сценаріях сильного зносу вологого просіювання.
Однією з ключових переваг поліуретанових панелей є їх відмінні властивості проти засмічення. Їх гнучка сітчаста структура та властивості самоочищення запобігають потраплянню дрібних частинок в отвори, особливо в матеріалах з високою вологістю та багатих глиною.
Оператори заводу з сортування мокрого піску в Малайзії повідомили, що перехід з металевих сит на поліуретанові панелі скоротив щоденні простої, спричинені очищенням сит, більш ніж на 60%. Безперервний сортування не тільки підвищив ефективність виробництва, але й покращив консистенцію продукту та точність розмірів.
Сучасні поліуретанові екранні панелі розроблені з акцентом як на механічні характеристики, так і на транспортування рідини. Ефективність зневоднення покращується спеціальними конфігураціями прорізів або квадратних отворів, які прискорюють дренаж води без шкоди для утримання частинок.
Посилені панельні рами та модульні системи з’єднань також покращують стабільність установки та механічну несучу здатність. Деякі постачальники пропонують гібридні конструкції, які поєднують поліуретан із вбудованою сталевою арматурою, що дозволяє панелям зберігати гнучкість при роботі з більшими навантаженнями.
У конкретному дослідженні заводу з виготовлення піску за мокрим способом у провінції Чжецзян, Китай, поліуретанові ситові панелі замінили традиційні системи перфорованих пластин. Результатом стало збільшення пропускної здатності на 30% і зменшення частоти заміни екрану на 50% протягом перших 6 місяців.
Оператори відзначили, що панелі не тільки протистояли зношенню через насичений кремнеземом пісок, але й чудова антиблокувальна конструкція також значно знизила ризик перевантаження та напруги двигуна вібруючого обладнання. Відтоді клієнт стандартизував поліуретанові панелі на всіх виробничих лініях, посилаючись на економічну ефективність і послідовний контроль часток.
Оскільки вологе просіювання стає все більш вимогливим у галузях промисловості, поліуретанові ситові панелі пропонують перспективне рішення, яке поєднує в собі зносостійкість, ефективність проти засмічення та структурні інновації. Їх адаптованість до суворих умов робить їх важливим оновленням для операторів, які прагнуть підвищити надійність перевірки, скоротити час простою та покращити якість продукції.
Завдяки безперервному вдосконаленню складу поліуретану та модульного дизайну панелей цей матеріал стане лідером наступного етапу інтелектуальних та високоефективних систем мокрого просіювання.
